Вести

Синтетички дијамант

Дијамантскиот ронки најчесто се користи за опишување на ситни зрна (≈0,00004 инчи) од синтетички дијамант што се користи како клучна суровина за PDC секачите.Во однос на хемикалиите и својствата, вештачкиот дијамант е идентичен со природниот дијамант.Изработката на дијамантски ронки вклучува хемиски едноставен процес: обичниот јаглерод се загрева под екстремно висок притисок и температура.Меѓутоа, во пракса, правењето дијамант е далеку од лесно.

Индивидуалните дијамантски кристали содржани во дијамантскиот ронки се различно ориентирани.Ова го прави материјалот цврст, остар и, поради тврдоста на содржаниот дијамант, исклучително отпорен на абење.Всушност, случајната структура пронајдена во врзаниот синтетички дијамант има подобри резултати при смолкнување од природните дијаманти, бидејќи природните дијаманти се кубни кристали кои лесно се кршат по нивните уредни, кристални граници.

Сепак, дијамантскиот ронки е помалку стабилен на високи температури од природниот дијамант.Бидејќи металниот катализатор заробен во структурата на ронки има повисока стапка на термичка експанзија од дијамантот, диференцијалното проширување ги става врските од дијамант со дијамант под смолкнување и, ако оптоварувањата се доволно високи, предизвикува дефект.Ако врските пропаднат, дијамантите брзо се губат, така што PDC ја губи својата цврстина и острина и станува неефикасна.За да се спречи таков дефект, PDC секачите мора соодветно да се ладат за време на дупчењето.

Дијамантски маси

За да се произведе дијамантска маса, дијамантскиот ронки се синтерува со волфрам карбид и метално врзивно средство за да се формира слој богат со дијаманти.Тие се во форма на обланда и треба да бидат направени што е можно подебели, бидејќи волуменот на дијамантот го зголемува векот на абење.Дијамантските маси со највисок квалитет се ≈2 до 4 mm, а технолошкиот напредок ќе ја зголеми дебелината на дијамантската маса.Подлогите од волфрам карбид се вообичаено високи ≈ 0,5 инчи и имаат ист облик на пресек и димензии како дијамантската маса.Двата дела, дијамантската маса и подлогата, сочинуваат секач (сл. 4).

Формирањето на PDC во корисни форми за секачи вклучува ставање дијамантски ронки, заедно со неговата подлога, во сад под притисок и потоа синтерување на висока топлина и притисок.

PDC секачите не смеат да ги надминат температурите од 1.382°F [750°C].Прекумерната топлина предизвикува брзо абење, бидејќи диференцијалната термичка експанзија помеѓу врзивно средство и дијамант има тенденција да ги скрши меѓураснатите кристали на дијамантски ронки во дијамантската маса.Јачината на врската помеѓу дијамантската маса и подлогата од волфрам карбид се исто така загрозени со диференцијална термичка експанзија.